Perfiladores de haz láser
de alta potencia
El análisis del haz de láseres industriales de alta potencia siempre ha resultado difícil
debido a los niveles de potencia (que afectan las densidades de potencia)
con los que operan estos láseres.
Sin embargo, la medición de estos láseres es fundamental para su éxito debido a los efectos térmicos que son un factor más importante en estas potencias superiores.
Estos productos de medición del rendimiento de alta potencia han demostrado ser soluciones para los usuarios de láser que operan y mantienen estos láseres de alta potencia.
BeamWatch® BeamWatch® Plus
BeamWatch y BeamWatch Plus:
Un sistema de caracterización de haces sin contacto que analiza láseres industriales de varios kilovatios midiendo la dispersión de Rayleigh y proporciona mediciones simultáneas en tiempo real de múltiples perfiles a lo largo de la propagación del haz.
- Tamaños de cintura de haz de hasta 45 um
- Se adapta a láser en NIR (950-1100) y VIS (420-635)
- Desde 400W para NIR (3W para VIS) y más, sin límite
superior
Interfaz GigE
- Software de análisis técnico o de usuario final
BeamWatch"
Mide estos parámetros del láser:
- Ancho y ubicación del punto de enfoque (cintura).
- Cambios en el punto de enfoque
- M² y BPP
- Divergencia
- Longitud de Rayleigh
- Ángulo de inclinación y centroide
BeamWatch® Integrated 150 / 500
Sistemas de medición láser de potencia y cáustica
BeamWatch Integrated 150 & BeamWatch Integrated 150 son sistemas de medición láser totalmente automatizado diseñado para integrar la medición de parámetros críticos del rayo láser en líneas de producción industriales.
Basado en el principio de perfilado sin contacto patentado de BeamWatch, BeamWatch Integrated ofrece mediciones simultáneas y sin contacto de todos los parámetros críticos del rayo láser en tiempo real, mientras que su medidor de potencia incorporado ofrece lecturas de potencia absolutas.
- Mida automáticamente la potencia del láser, la
cáustica y el cambio de enfoque en tiempo real
- Admite láseres multimodo
- Operación totalmente automatizada
- Análisis de tendencias con buena/ mala señal.
- Informe detallado con marca de tiempo.
- Capacidad para trabajar con diferentes tipos de
cabezales de soldadura sin cambios en el sistema
de medición.